近日，大东时代智库(TD)携手科箭、深科特、华南智能机器人创新研究院走进广东万和新电气股份有限公司（以下简称“万和”）、广东伊之密精密机械股份有限公司（以下简称“伊之密”）、广东顺威精密塑料股份有限公司（以下简称“顺威股份”），与企业CEO及信息部负责人就企业经营和数字化转型等情况展开深入探讨交流。
万和：打造万和数字化智慧工厂
成立于1993年的万和，到今天，已经是国内生产规模最大的热水器和厨房电器专业制造企业。时至今日，万和在厨卫电器领域拥有50多项行业先进技术，90多次主导或参与了燃气热水器、燃气灶具、消毒柜国家和行业标准的起草和修订，拥有2300多项专利，代表中国燃气具技术前沿方向。“国家级企业技术中心” 、“博士后科研工作站”等七大创新平台均落户在万和。
据悉，在发展战略布局上，万和始终将数字化转型发展作为其至关重要的一环。万和在2022年就已经开始进行数字化的全面铺展，包括提升数字化经营思维、数字化产品性能及生产制造，并联合上下游供应链开展全面数字化转型升级培训。此外，万和综合了渠道优势，多维度面向消费者，创新展开新零售模式，打造产销协同新模式，为企业营收增加新动力。
值得一提的是，2022年，万和中国电信签订了5G产业战略合作协议，主要围绕“端+网+云+用”为核心体系，在万和总部园区打造智慧园区的5G网络架构，包括5G核心网、基站、UPF应用服务、MEC边缘计算服务等，其目的是助力打造万和数字化智慧工厂，通过采用“5G+UPF+MEC”方式，可以有效解决工厂生产数据安全性，降低数据采集和数据处理时延，实现数据实时采集、判断，并通过5G网络验证5G技术在生产数据采集、AI智能质检、仓储物流、人脸识别等方面的应用。
未来，万和将继续围绕数字化、智能化持续投入，进一步加快企业数字化转型，加深对数字化、智能化技术的运用，以数据的自动流动化解复杂系统的不确定性，优化资源配置效率，构建新型竞争优势，助力企业实现高质量发展。
伊之密：633信息化战略规划
成立于2002年的伊之密，2015年成功上市，成为国内首家A股上市的模压成型装备企业；2017年获广东省政府质量奖。伊之密注塑机、压铸机在全国排名第二。在如今全球化经营下，伊之密的生产基地分布国内外，全球范围占地总面积近60万平方米，现拥有员工超3000名。
据悉，伊之密做数字化转型的原因是设备行业素来有“好三年坏三年”的说法，而且产能不是说提就能提上来的，需要长时间的累积和改善。伊之密希望通过数字化来达到以下具体目标：以统一流程、统一系统为思想，建立企业633信息化战略，实现全球、集团统一信息化协同平台。
数字化工厂建设方面，伊之密提出了633信息化战略规划，进行了装备升级和联网、工艺优化、上线ERP、MES、WMS、能源管理系统等，使得生产效益得到了很好的提升。比如，通过三年的数字转型，伊之密一个车间的产能得到了翻倍的提升。
此外，伊之密还实现了工厂5G信号全覆盖。伊之密工厂采用SA架构部署5G网络，具备超大带宽和超低时延的网络接入能力，满足数字化工厂不同应用场景的需求。根据厂区内功能区划分和应用场景对5G网络的要求，采用室内外一体化立体组网模式，在示范厂区内规划3座5G基站，4套大型5G室内分布系统。同时，伊之密利用云计算。大数据、物联网、5G等新一代技术，为高级生产打造智能制造解决方案。
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顺威股份：AI视觉检测下的“灯塔工厂”
顺威股份始创于1992年，具有风叶、材料、精密组件三大事业部，在全国和东南亚设立了14家分子公司，建成了覆盖全国范围的生产基地以及涉及材料、模具、装备制造、产品制造和销售的完整产业链条体系。是全球研发能力最强、制造能力最大的空调风叶厂家，市场占有率第一。据悉，顺威股份每天的风叶中节生产能力已超过100万个。
为了加快企业迈向数字化智能化工厂的脚步，从2016年开始，顺威股份开始进行信息化投入。近年来，在企业数字化智能化战略的指引下，顺威股份通过加大自动化和智能化生产设备的投入，提升数字化设备和联网设备的比例，先后完成SAP、PLM、仿真设计、OA、HR、MES、BI、视觉检测、加密系统、费控系统等核心数字化管理系统的建设，实现了从产品研发，到采购、计划、库存、生产、销售、财务、运输等多方面的系统管理，并通过5G网络技术实现工业互联网发展向全面互联的新阶段演进。
值得一提的是，顺威股份的AI视觉检测系统可以高清晰度的对产品线上的产品进行拍摄，采集到的高清图像通过5G网络实时回传至图像AI进行分析处理，判断产品质量是否合格，结果随后下发至产线对产品进行标注。检测结果还实时同步到智能制造执行系统，便于及时响应质量异常和进行质量的统计分析。
“我们的产品需要360度全方位检测，检测的项目也非常多，且要在3秒内完成，这要求我们必须寻找数字化手段来提升检测效率和覆盖面。”顺威股份集团智能制造与信息化中心负责人王强说，通过应用5
G+视觉检测系统，企业实现了对每一个产品百分百全检，极大地减少了人力需求，且有效解决了原有检测效率低下且合格率不稳定的问题。
未来几年，顺威将进一步致力于工厂的数字化转型（如：AGV智能物流、柔性生产、工艺优化、人工智能、智慧园区等)，通过自动化与信息化的深度融合，让顺威成为真正的透明工厂，柔性高效。同时将经验分享、传递给中小型注塑行业、提高整个行业的管理效率及生产效率。
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